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一、安裝前準(zhǔn)備

1. 材料檢查

   • 確認(rèn)管材、管件規(guī)格、型號符合設(shè)計(jì)要求，表面無裂紋、氣泡、變形等缺陷。

   • 檢查密封圈、膠水（如采用粘接）等輔件是否匹配且未過期。

2. 環(huán)境要求

   • 安裝環(huán)境溫度建議在5°C~40°C之間，避免低溫脆化或高溫變形。

   • 避免陽光直射或靠近高溫源（如熱力管道），必要時(shí)采取隔熱措施。

3. 管道預(yù)處理

   • 切割時(shí)使用專用切割工具（如PP管切割刀），確保切口平整、無毛刺，并用砂紙打磨坡口。

   • 清潔管道和管件連接處的油污、灰塵，確保粘接或焊接效果。

二、連接方式注意事項(xiàng)

1. 熱熔焊接（最常用）

   • 使用專用熱熔焊機(jī)，控制加熱溫度（PP材料熔點(diǎn)約160°C~170°C），避免過熱碳化。

   • 加熱時(shí)間根據(jù)管徑調(diào)整，熔接后需保持壓力冷卻，防止虛焊或縮頸。

2. 法蘭連接

   • 法蘭面需平整，密封墊片選用耐腐蝕材質(zhì)（如EPDM），螺栓對稱均勻擰緊，避免泄漏。

   • 法蘭與管道焊接時(shí)，需確保同心度，防止受力不均導(dǎo)致開裂。

3. 承插粘接（需專用膠水）

   • 粘接前需用清潔劑（如丙酮）處理接口，均勻涂抹膠水后迅速插入并固定。

   • 固化時(shí)間需按膠水說明執(zhí)行，未固化前避免移動(dòng)管道。

三、安裝過程要點(diǎn)

1. 支吊架設(shè)置

   • 支吊架間距根據(jù)管徑和介質(zhì)重量確定（通常水平管間距1~1.5m，垂直管1.5~2m）。

   • 采用非金屬襯墊（如橡膠）固定，避免金屬與PP管直接接觸磨損。

   • 預(yù)留熱膨脹空間，PP線膨脹系數(shù)較大（約0.15mm/m·°C），需設(shè)置伸縮節(jié)或U型補(bǔ)償器。

2. 管道走向與坡度

   • 水平管道應(yīng)保持0.3%~0.5%的坡度，便于排空液體或冷凝水。

   • 避免直角彎頭，優(yōu)先采用大半徑彎頭或斜三通，減少阻力與振動(dòng)。

3. 穿墻與穿樓板處理

   • 穿墻時(shí)加裝套管，套管長度大于墻厚20mm，間隙用柔性材料填充（如防火泥）。

   • 穿樓板處需做防水臺(tái)，防止液體滲漏。

四、安裝后檢測與維護(hù)

1. 氣密性測試

   • 通入壓縮空氣（壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍），保壓24小時(shí)，壓力降不超過1%為合格。

   • 檢查所有接口、閥門處是否有泄漏，必要時(shí)用肥皂水涂抹檢測。

2. 系統(tǒng)沖洗

   • 首次使用前用清水沖洗管道，清除焊接殘留物或雜質(zhì)。

3. 定期維護(hù)

   • 檢查支吊架是否松動(dòng)，管道是否有變形或老化裂紋。

   • 避免外力撞擊或重物懸掛在管道上。

五、安全注意事項(xiàng)

1. 焊接時(shí)佩戴防護(hù)手套和護(hù)目鏡，避免燙傷或接觸高溫熔融物。

2. 通風(fēng)不良環(huán)境下焊接需佩戴防毒面具，防止吸入有害氣體。

3. 高空作業(yè)時(shí)確保管道固定牢固，防止墜落風(fēng)險(xiǎn)。

通過規(guī)范安裝和定期維護(hù)，PP風(fēng)管系統(tǒng)可長期穩(wěn)定運(yùn)行，減少泄漏和故障風(fēng)險(xiǎn)。若為特殊工況（如高壓、高溫介質(zhì)），需根據(jù)設(shè)計(jì)要求額外加固或選用增強(qiáng)型PP材料（如PPH或PPR）。