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涂裝噴漆室有機廢氣處理設計方案,廢氣處理設備組成
1、干式過濾箱:最大處理風量為40,000m3/h,尺寸約為4.15m*2.57m*2.04m,內置擋水板及除霧器,兩道過濾裝置,分別為初效過濾G4和袋式過濾F8。生產車間為潔凈車間,該設備的主要用途是去除可能進入廢氣管道中的粉塵顆粒物(漆霧),防止堵塞活性碳吸附劑,影響吸附效果。
2、 活性碳吸附箱:采用固定床活性碳吸附,單個處理能力為13,333m3/h,采用三吸一脫?;钚蕴佳b填數(shù)量為1.2m3/箱體,氣體通過活性碳的速度約為0.2m/s,停留時間約為1.5s。每天吸附24h達全天運行,碳箱再生周期為1~1.5h。碳箱采用80K巖棉進行保溫。
3、 催化燃燒設備:最大處理風量為1,333m3/h,包括一套換熱器,高效過濾室,燃燒加熱室(內含電加熱器,催化劑),溫度檢測器等。催化床催化劑空速為10,000h-1,進入催化床廢氣濃度約為500~1,500mg/m3左右,視噴涂狀況而定。設備采用陶瓷棉及巖棉進行保溫。
4 、管道:管道采用鍍鋅材質,催化床及活性碳吸附設備之間的管道進行保溫,選用玻璃棉材料,外包鍍鋅板。
5 、風機:本套系統(tǒng)含2組風機,全部使用變頻控制;分別為吸附主風機1臺(風量Q=40,000m3/h,風壓P=1,800Pa,功率N=45KW),脫附燃燒風機2臺(風量Q=1,333m3/h,風壓P=2,500Pa,功率N=3.7KW)。
6 、電控系統(tǒng):本系統(tǒng)使用大量氣動閥共18個,消防用電磁閥4只,溫度計7支,固定式VOCs傳感器檢測儀1套,實現(xiàn)系統(tǒng)自動運行,所有操作通過PLC反饋到操作屏上,同時在車間設置操作分屏,方便操作。
7、 安全系統(tǒng):本系統(tǒng)催化床與活性碳吸附設備之間安裝防火風閥,管道安裝泄爆門,活性碳吸附箱配置泄壓閥及消防水滅火裝置。在利用VOCs傳感器自動控制同時設置其他安全冗余措施。
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